Micro molino

Micro molino Micro molino es el nuevo tipo de equipo de minería para la fabricación de micropolvos, polvos finos, que se aplica ampliamente en las industrias de la metalurgia, la minería, la química, el cemento, la construcción, los materiales refractarios, la cerámica, etc. El propósito del Micro molino es súper -Materiales de molienda finos con una dureza inferior a 6 en la escala de Moh y una humedad inferior al 6 por ciento, como caolín, piedra caliza, calcita, mármol, talco, barita, yeso, dolomita, lodo de bentonita, mica, pirofilita, sepiolita, negro de humo, diatomita, grafito, alunita, fluorita, feldespato potásico, fosforita, pigmento, hasta 200 tipos.

El micro molino consiste principalmente en la unidad principal, el clasificador, el limpiador de polvo, el colector de polvo, el soplador, el silenciador, la trituradora de martillo (puede reemplazarse por la trituradora de mandíbulas, elevador de cangilones, sala insonorizada, tolva de almacenamiento, alimentador vibratorio, etc.) .

Principio de funcionamiento del micro molino

Cuando el molino está en funcionamiento, el cojinete principal y cada dial son accionados por el electromotor del equipo principal a través del reductor, y todos los rodillos de rectificado están rodando en los canales del anillo que se mueven por el dial a través del émbolo. Los materiales son conducidos al borde de la placa giratoria por la fuerza centrífuga y caen en las cámaras de molienda donde los materiales son presionados, aplastados y molidos repetidamente por los rodillos. Luego, los materiales caen en múltiples capas y se trituran y muelen continuamente hasta obtener micro polvo.

El soplador de aire de alta presión inhala constantemente aire dentro del molino y, a su vez, el flujo de aire con materiales triturados se lleva al clasificador cuyo impulsor de alta velocidad filtrará el flujo de aire: el tamaño de partícula no calificado caerá y volverá a el molino para volver a moler mientras que el tamaño de partícula calificado mezclado con aire irá al colector de polvo de ciclón. La mayoría de los polvos calificados caerán y saldrán de la válvula de descarga en la parte inferior; Una pequeña proporción de los polvos finos, con flujo de aire, se mueve al limpiador de polvo y se adhiere a la superficie de las bolsas de filtro. Al mismo tiempo, los polvos finos que se adhieren a la superficie caen por la repentina vibración de las bolsas de filtro, que es causada por el gas de alta presión expulsado instantáneamente controlado por la válvula de pulso. El transportador en la parte inferior envía los materiales de los dos lotes anteriores para empacar los polvos terminados. Además, el aire limpio filtrado se emitirá desde la salida de aire del silenciador al final.

La tecnología de procesamiento del micro molino

El molino de micro molienda de polvo de la serie HGM consiste principalmente en la unidad principal, el clasificador, el colector de polvo, el limpiador de polvo, el soplador, el silenciador, la sala insonorizada, la trituradora, el elevador de cangilones, la tolva de almacenamiento, la parte de alimentación, el compresor de aire y el transporte neumático sistema. La línea de procesamiento puede terminar el trabajo de molienda y recolección por completo.

Ventajas del micro molino

Bajo el mismo tamaño final terminado y la misma potencia del motor, la capacidad del micro molino de polvo es el doble que el molino de chorro, el molino de mezcla y el molino de bolas, y el consumo de energía disminuyó un 30%.

El anillo y el rodillo están forjados con material especial de alta utilización. Bajo el mismo material de molienda y acabado de tamaño especial, el ciclo de vida de las piezas de repuesto es de aproximadamente un año, que es 2-3 veces más largo que el molino de impacto o el molino turbo. Además, la vida útil puede alcanzar de 2 a 5 años para moler carbonato de calcita.

Como no hay rodamientos ni tornillos en la cavidad de rectificado, no hay problemas causados ​​por el desprendimiento de los tornillos o el rápido desgaste de los rodamientos y componentes de sellado.

La finura final de los materiales de molienda se puede ajustar entre 325 mallas y 2500 mallas (47-5 micras), y la finura del producto puede alcanzar D97 ≤5μm.

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