Trituradora de canteras

Quarry trituradora Descripción: común Las variedades de trituradora de cantera son trituradora de martillo, trituradora de martillo pesado, trituradora de mandíbula, trituradora de impacto, trituradora de cono, trituradora rotativa, máquina de arena, máquina de molienda de polvo, el usuario puede romperse de acuerdo con la dureza del material, el tamaño máximo de alimentación y terminar tamaño del material, así como el tamaño del sitio y el entorno para elegir el modelo correcto, configure el mejor programa.

En muchas variedades de trituradora de cantera, trituradora de mandíbula y trituradora de contraataque, la trituración de cono es la trituradora más tradicional, adecuada para triturar basalto, granito y otra dureza relativamente grande del material, la desventaja es la comparación del material de la película Más que la gran producción, como la piedra caliza y otros materiales frágiles, luego, un poco exagerado, con el desarrollo de la industria de la maquinaria, continúan surgiendo un nuevo modelo, materiales más específicos, rotos que los más grandes, más capaces de satisfacer las necesidades del cliente. Qué Henan lleno de trituradora de martillo y trituradora de martillo pesado se destacan.

El equipo de cantera es una variedad de maquinaria y equipos de minería de la configuración óptima, que incluye equipos de voladura de montaña, equipos de alimentación, equipos de trituración, equipos de cribado, equipos de arena, equipos de cinturones, polvo ambiental y equipos de transporte de materiales.

El material roto en el sitio de la cantera no es el mismo, el proceso roto no es el mismo, haga clic para ver más el sitio de producción roto en la cantera, lo siguiente se describirá a partir de roca blanda y roca dura:

• 1, la cantera (cantera de piedra caliza rota, piedra azul y otros materiales frágiles) del proceso de trabajo es:
• Grandes pedazos de piedra por el silo por el alimentador vibratorio de manera uniforme en la trituradora de contraataque pesado para trituración gruesa, piedra triturada desde el transportador de correa a la máquina de plástico (también conocida como trituradora de martillo) para romperla aún más; De la piedra por la cinta transportadora enviada a la criba vibratoria para el tamizado, seleccionando varias especificaciones diferentes de la piedra, para cumplir con los requisitos de la grava por la cinta transportadora terminada enviada a la pila de material terminado; no cumpla con los requisitos del tamaño de la piedra por la cinta transportadora Devuelva el material a la trituradora de impacto pesado o máquina de plástico para que se rompa nuevamente, la formación de bucle cerrado muchas veces. El tamaño de partícula terminado se puede combinar y clasificar según las necesidades de los usuarios, la necesidad de hacer arena, el material roto se puede volver a ingresar a la máquina de arena de doble rotor para triturar, para proteger el medio ambiente, se puede equipar con equipos auxiliares de eliminación de polvo, si necesita mejorar el uso de la piedra La tasa puede equiparse con arena seca y separador de grava, separada del polvo de piedra puede usarse ampliamente en alimentos, piensos, productos químicos y otras industrias.
• 2, cantera (granito roto, basalto y otros materiales de cantera de alta dureza) del proceso de trabajo es:
• Piedra grande desde el silo por el alimentador vibratorio de manera uniforme en la trituradora de mandíbula para trituración gruesa, piedra triturada desde el transportador de correa a la máquina de plástico (también conocida como trituradora de martillo) o trituradora de impacto Y aún más roto; piedra triturada desde la cinta transportadora a la criba vibratoria para el cribado, filtrando varias especificaciones diferentes de las piedras para cumplir con los requisitos de la grava por la cinta transportadora terminada enviada a la pila de material terminado; no cumple con los requisitos de tamaño de partícula La piedra es transportada por la cinta transportadora a la trituradora de mandíbulas o la máquina de conformación para que se rompa nuevamente y forme un circuito cerrado. El tamaño de partícula terminado se puede combinar y clasificar de acuerdo con las necesidades de los usuarios, la necesidad de lijar, el material roto puede volver a entrar en la arena del doble rotor o el cráter roto, para proteger el medio ambiente, puede equiparse con equipos auxiliares de eliminación de polvo, si usted necesidad de mejorar la piedra La utilización rota se puede equipar con arena seca y separador de grava, separado del polvo de piedra se puede utilizar ampliamente en alimentos, piensos, productos químicos y otras industrias.

¿Cómo está la trituradora en la línea de trituración de cantera?

La línea de producción de canteras se compone de una gran cantidad de equipos para la trituración de líneas de grava, cuya selección de trituradora de canteras es particularmente importante, el mercado actual o fabricante de trituradoras de piedra triturada rica en canteras para diferentes minerales para operaciones de trituración, la el uso del equipo de trituración y las diferentes etapas del equipo de grava serán diferentes, luego una trituradora de línea de producción de trituración de canteras ¿cómo elegir?

En la elección de la línea de producción de trituración de cantera antes del equipo de trituración, primero debe despejar el camino de la fuerza de molienda, de acuerdo con la naturaleza de las partículas a triturar, el tamaño de partícula y los productos de trituración, para tomar la fuerza adecuada, y luego seleccionar el tipo de modelo de trituración de cantera.

Según el tamaño de la selección

• 1. La piedra de cantera que se debe llevar a cabo para los materiales duros más grandes o medianos se puede triturar, golpear, aplastar herramientas con diferentes formas de dientes, como trituradora de mandíbula, trituradora de rodillos, etc.
• 2. Las líneas de producción de trituración de canteras en el tamaño más pequeño del material duro, el uso de trituración, impacto, rectificado, superficie de herramienta de rectificado sin dientes, es suave, como la trituradora de rodillos.

Según la selección abrasiva

• 1. Para la producción de trituración de canteras, el material abrasivo puede triturarse principalmente, la superficie de la herramienta de rectificado es lisa.
• 2. Materiales irritables con herramientas de impacto, impacto, rectificado, rectificado con una trituradora de dientes afilados, como una trituradora de rodillos, etc.

Según otras propiedades del material

• 1. Para materiales duros, generalmente se recomienda usar cizalla o golpe rápido, como un molino de martillos, una trituradora de cono, etc.
• 2. Para la cantera de trituración de material multicomponente, el uso del impacto de la elección de la trituración también puede ser una combinación de una variedad de campos de fuerza.

Según la selección de la etapa de trituración

• 1. En general, en la línea de producción de canteras rotas, una trituradora de mandíbulas de selección de equipos de trituración áspera, etc.
• 2. Para la línea de producción de grava en la etapa de trituración secundaria, generalmente es de grava y trituración, se recomienda utilizar la trituradora de contraataque, la trituradora de cono, etc.

Cantera Hay muchos tipos de equipos utilizados para romper la piedra, debido al principio roto, el grado de ruptura en una variedad de diferentes.

Cuando la piedra es rugosa, puede elegir la trituradora de mandíbula, la trituradora de martillo, un equipo de trituración a menudo usa estos dos tipos de equipos, la trituradora de mandíbula en la fuerza de trituración de piedra, se rompe más completamente, la trituradora de martillo a través de Golpe, impacto, corte, molienda y otra forma rota para romper la piedra. El tamaño aproximado de la alimentación es generalmente más grande, la mandíbula rota y el dispositivo de alimentación roto con martillo avanzado, para que el material se adapte a la piedra fuerte y rota, mayor es la capacidad de manejo.

En la piedra en la trituración rota, puede usar la trituradora de impacto, la trituradora de cono, etc., la trituradora de impacto puede romperse a través del impacto, la piedra puede romperse en múltiples ángulos, ambas funciones de apósito en forma de grano, cono Presión de la trituradora, doblar la piedra rota, romper el grano de piedra es ordenada y uniforme, en una línea de producción rota, se pueden seleccionar las dos opciones.

La piedra para la conformación de arena, la necesidad de usar una máquina para fabricar arena de piedra, la piedra para el procesamiento de arena, puede hacer que cumpla con los estándares de construcción, tener una mejor gradación, lijadora de piedra, tamaño de grano terminado ajustable, más humano, no necesita demasiadas personas para operar, es una piedra indispensable "artefactos cosméticos".

Los nuevos amigos de la cantera de inversión se enfrentan a una variedad de trituradoras en el mercado, no saben qué tipo de trituradora es mejor, de hecho, para el equipo de minería de piedra rota, hay muchos tipos, los siguientes presentarán brevemente las diferentes trituradoras , Además de canteras, las piedras rotas necesitan usar qué equipo.

Primero, Categoría trituradora: mandíbula, cono, martillo, contraataque, móvil, compuesto

1. Trituradora de mandíbulas

La trituradora de mandíbula en la minería, materiales de construcción, infraestructura y otros departamentos se utilizan principalmente para la trituradora y la trituradora.

2. Trituradora de martillo

Trituradora de martillo para triturar una resistencia a la compresión de 180MPa debajo de la piedra caliza, la ganga de carbón, el yeso, el esquisto y otros tipos de materiales duros y quebradizos en las operaciones de trituración gruesa, media y baja.

3. Trituradora de cono

Con una gran fuerza de trituración, alta eficiencia, alta capacidad, bajo costo, fácil de ajustar, el uso de características económicas y de otro tipo.

4. Trituradora de impacto

Tamaño pequeño, estructura simple, rota que grande, menor consumo de energía, capacidad de producción, uniformidad del tamaño del producto y papel selectivo de los desechos.

5. Trituradora compuesta

Se utiliza principalmente en materias primas de cemento triturado mediano y pequeño, clínker, para la construcción de arena, mineral de hierro, arenisca, yeso, ganga de carbón, carbón en trozos y otros minerales duros rotos. Ampliamente utilizado en el procesamiento de minerales, carbón, materiales de construcción, productos químicos, refractarios y otras industrias en el secundario o tres rotos.

Segundo, la elección del equipo

Debido al principio roto, el grado de fragmentación se divide en una variedad de diferentes.

1. La primera etapa: trituradora de mandíbula opcional, trituradora de martillo

El tamaño aproximado de la alimentación es generalmente mayor, el dispositivo de alimentación avanzado con la mandíbula rota y el martillo avanzado, para que el material se adapte a la piedra fuerte y rota, mayor es la capacidad de manejo.

2. La segunda etapa: trituradora de impacto opcional, trituradora de cono

La piedra en la trituración rota, aplastada, la trituradora de impacto puede romperse por el impacto de la piedra puede romperse en múltiples ángulos, ambas funciones de apósito en forma de grano, trituradora de cono a través de la extrusión, doblar piedra rota, romper la piedra Forma de grano más ordenada, uniforme, en una línea de producción rota, las dos opciones pueden ser una opción.

3. La tercera etapa: máquina de arena disponible

Etapa de conformación de arena, para satisfacer las necesidades de los clientes de grava. La máquina de fabricación de arena también se llama máquina de arena, máquina de arena, máquina de arena de juego, es una producción de arena de construcción, maquinaria especial de piedra, ampliamente utilizada en varios minerales, cemento, materiales refractarios, clínker de tierra de aluminio, aspecto de esmeril.

Se requiere equipo de producción de agregados agregados

• Además de los equipos principales mencionados anteriormente, en la cantera para la producción minera, la necesidad general de los siguientes equipos:
• 1. Equipos de minería y minería: perforadoras, perforadoras de rocas, agarradoras de rocas, perforadoras, pala de minería;
• 2. Transportadores, elevadores, equipos de elevación y cabrestantes para la entrega continua de bienes o materiales para uso subterráneo;
• 3. Equipos de lavado de minerales: equipos de trituración, equipos de molienda, equipos de cribado, equipos de clasificación, equipos de lavado y desagüe;
• 4. Tractor de orugas, tractor de orugas
• 5. Equipos, equipos auxiliares y accesorios.

Proceso de línea de producción de canteras

La primera materia prima a través del alimentador de vibración hasta la trituradora de mandíbula para el primer roto; luego trituradora de mandíbula en la cámara de trituración de grava rota, y luego descargada desde el puerto de descarga; y luego desde la trituradora de mandíbula trituradora La piedra de la boca se transportará a través de la cinta transportadora a la siguiente sección del proceso de trituración para continuar triturando la trituradora; trituradora en la grava para el segundo procesamiento de plástico, piedra descargada del puerto de descarga; después del segundo tratamiento Después de que el tamiz transportó la piedra al vibrador, el agitador de acuerdo con su principio de clasificación del tamaño de la piedra del acabado de clasificación de grano; Al terminar la piedra a través del transportador hasta la lavadora de arena, se realizó una rotación de alta velocidad de las impurezas de la superficie de la piedra lavada y lavada con agua.

Ventaja de la línea de producción de canteras

• 1. Alta eficiencia: el modelo completo de línea de producción de grava con un mayor grado de automatización, sin mano de obra adicional, mejora la eficiencia de producción de grava.
• 2. El producto terminado es bueno: todo el conjunto de equipos del mercado, equipos, tamaño de grano uniforme y piedra terminada representaron más del 98.9%.
• 3. Alta eficiencia: la configuración del equipo de la línea de producción es libre y flexible, en comparación con la línea de producción tradicional para mejorar la eficiencia de producción en aproximadamente un 50%.
• 4. Menos fallas: por un lado, porque la configuración del equipo de la línea de producción es lo suficientemente buena, por otro lado, para mejorar la utilización de cada dispositivo, reduciendo la probabilidad de falla del equipo, reduciendo el tiempo de inactividad de la línea de producción.