stone-crushing-plant

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Breve introducción de la stone-crushing-plant

Con el aumento de la demanda de piedra y la mejora de los requisitos de ley en el campo industrial, el desarrollo del área de grava se ha acelerado. Con el fin de reducir el costo de procesamiento de la grava, muchas plantas de procesamiento han comenzado a procesar los materiales con la stone-crushing-plant porque el costo operativo total es más bajo, más para que la empresa traiga buenos rendimientos, luego el equipo de la stone-crushing-plant. ¿Cómo se diseña la stone-crushing-plant? Para aquellos usuarios que están más preocupados por estos problemas, la máquina GM Xiaobian hará que todos hagan lo siguiente.

La stone-crushing-plant, también conocida como stone-crushing-plant, es la producción de construcción, carreteras, ferrocarriles y otras industrias con una línea de producción dedicada de arena y piedra. stone-crushing-plant, que incluye trituradora de mandíbula, trituradora de piedra, trituradora de impacto, trituradora de impacto, alimentador de vibración, criba vibratoria, lavadora de arena, cinta transportadora, etc. Nuestro equipo tiene un rendimiento confiable, diseño razonable, fácil operación, alta eficiencia, etc.

stone-crushing-plant Introducción:

El proceso de la stone-crushing-plant es aproximadamente: (silo) ---- alimentador _ trituradora de mandíbula ---- trituradora de contraataque ---- criba vibratoria ---- (se puede terminar) El medio de la máquina se puede conectar con el transportador.

Primero, el proceso básico de la stone-crushing-plant

Primero, el material de piedra del alimentador de manera uniforme en la trituradora gruesa para la trituración inicial, y luego, el material grueso resultante desde la cinta transportadora hasta la trituradora de impacto para una mayor trituración, triturando la piedra en el tamiz de criba vibratoria diferentes especificaciones de la piedra, no cumpla con los requisitos del tamaño de la piedra de regreso al material en la trituradora de impacto nuevamente rota. Piedra grande desde el silo por el alimentador vibratorio de manera uniforme en la trituradora de mandíbula para la trituración gruesa, piedra triturada del transportador de cinta enviada a la trituradora de impacto para una mayor trituración; piedra triturada por el transportador de cinta Enviado a la criba vibratoria para cribado, cribado varias especificaciones diferentes de la piedra, para cumplir con los requisitos del tamaño de la piedra de la cinta transportadora del producto terminado enviada a la pila de material terminado; No cumpla con los requisitos del tamaño de la piedra desde el transportador de cinta hasta la trituradora de contraataque para romperse nuevamente, formando un circuito cerrado muchas veces. El tamaño de partícula terminado se puede combinar y clasificar según las necesidades de los usuarios, para proteger el medio ambiente, se puede equipar con equipos auxiliares de eliminación de polvo.

Segundo, el rendimiento de la stone-crushing-plant

stone-crushing-plant de alto grado de automatización, tamaño ajustable de anidación, tasa de ruptura, ahorro de energía, producción, producción de grava de tamaño uniforme, buena forma de grano, adecuada para puentes de carreteras y otros proyectos de construcción de tamaño grande y mediano . Bajos costos de operación, alto rendimiento, alto rendimiento, tamaño de grano terminado uniforme, la forma del grano es buena, en línea con los requisitos nacionales de materiales de alta velocidad.

La configuración del equipo de la línea de producción de grava

El equipo principal incluye trituradora de mandíbula, trituradora de impacto, criba vibratoria circular y cinta transportadora. La siguiente es una breve descripción del uso de estos equipos.

  • 1, trituradora de mandíbula: para el procesamiento en bruto de la piedra, la razón por la cual el uso del equipo, porque la trituradora de mandíbula que otros equipos es más adaptable, la capacidad de procesamiento es mayor, más capaz de satisfacer la producción del usuario y procesamiento de reclamos.
  • 2, trituradora de impacto: para el procesamiento de piedra nuevamente rota, el tamaño del material roto del equipo es muy fino y uniforme, menos impurezas, alta calidad, los productos terminados pueden cumplir con los requisitos industriales del material y el equipo Mayor vida útil, más rendimiento confiable.
  • 3, criba vibratoria circular: se utiliza para el cribado de operaciones de piedra, la criba hecha de materiales resistentes al desgaste utilizados para construir, dureza más fuerte, más fuerte y mejor, menos propensa a problemas de bloqueo de material, mayor seguridad y estabilidad .
  • 4, cinta transportadora: toda la línea de producción en el juego desempeña un papel vital en el enlace, la capacidad de carga de material, por lo que la cantidad de material por unidad de tiempo de entrega, producción y eficiencia de entrega es muy alta.
  • Diseño del proceso de la línea de producción de grava

    La línea de producción de piedra triturada ha sido triturada, triturada, tamizada en estos procesos, el proceso específico: grandes piezas de piedra por el alimentador de vibración se enviaron de manera uniforme a la trituradora de mandíbula para el triturado primario, y luego por el transportador al mostrador. la trituradora se rompió nuevamente procesando, las partículas trituradas se enviaron a la criba vibratoria circular, se clasificó por tamizado, los materiales calificados se enviaron directamente a la pila de materiales terminados para ser empaquetados, los materiales no calificados se enviaron de vuelta a La contra-trituradora continúa rompiéndose, por lo que es reciclado hasta que todos los tamaños de grano cumplan con los requisitos.

    Las cintas transportadoras son problemas comunes en las plantas de trituración de piedra

    Análisis y tratamiento de la desviación del transportador de correa

    Transportador de correa Tratamiento de desviación de correa Transportador de correa en funcionamiento La desviación de la correa es la falla más común. Para resolver este tipo de falla, el foco debe prestar atención a la instalación de la precisión dimensional y al mantenimiento diario. Hay una variedad de razones para la desviación, de acuerdo con diferentes razones para tratar las diferencias.

    1 Ajuste del grupo de soporte de carga: la correa del transportador de correa se puede ajustar a la posición del grupo de rodillos cuando el centro del transportador de correa está en el medio; Los orificios de montaje en ambos lados del grupo loco están mecanizados en orificios largos Ajuste. El método específico es el lado de la correa de qué lado, el lado del grupo de rodillos hacia la correa hacia adelante, hacia adelante, o el otro lado después del movimiento. La correa se mueve hacia arriba y la parte inferior del grupo de rodillos debe moverse hacia la izquierda y la posición superior del grupo de rodillos se mueve hacia la derecha.

    2 instalación del grupo de rodillos de alineación: el grupo de rodillos de alineación tiene una variedad de tipos, como el centro del eje, cuatro enlaces, rodillo vertical, etc., el principio es usar el bloque o rodillo en la dirección horizontal de rotación o detener el empuje lateral Para que el cinturón automáticamente al corazón para ajustar la desviación del cinturón del propósito. En general, es razonable utilizar este método cuando la longitud total del transportador de correa es más corta o cuando el transportador de correa está operando bidireccionalmente porque el transportador de correa más corto es más propenso a la desviación y no es fácil de ajustar. El transportador de correa larga es mejor no utilizar este método, ya que el uso del grupo de rodillos de alineación tendrá un cierto impacto en la vida útil de la correa.

    3 para ajustar el rodillo impulsor y reorientar la posición del rodillo: el rodillo impulsor y el ajuste del tambor es una parte importante del ajuste de la desviación de la correa. Debido a que una cinta transportadora tiene al menos dos o cinco tambores, todos los tambores deben montarse en una posición perpendicular a la línea central de la cinta transportadora. Si la inclinación es demasiado grande, se producirá la desviación. El método de ajuste es similar al ajuste del grupo de rodillos. Para el rodillo de la cabeza, como el cinturón al lado derecho de la desviación del tambor, el lado derecho del asiento del rodamiento debe moverse hacia adelante, el cinturón al lado izquierdo de la desviación del rodillo, el lado izquierdo del rodamiento debe moverse hacia adelante, el correspondiente también puede mover el asiento del cojinete del lado izquierdo hacia atrás o el asiento del cojinete del lado derecho hacia atrás. El rodillo de cola se ajusta en la dirección opuesta al rodillo de cabeza. Después de ajustes repetidos hasta que la correa se transfiere a la ubicación ideal. Es recomendable instalar la posición correctamente antes de ajustar o invertir el tambor.

    4 ajuste apretado: el ajuste de la tensión de la correa es un ajuste de desviación del transportador de correa de una parte muy importante. Los dos rodillos de rebobinado en la parte superior de la tensión del martillo deben ser perpendiculares a la gravitacional perpendicular a la dirección longitudinal de la correa, es decir, para garantizar que la línea central del eje sea horizontal. Cuando la tensión se aplica con una tensión de tornillo o un cilindro hidráulico, las dos carcasas de los rodamientos del rodillo de tensión deben trasladarse al mismo tiempo para garantizar que el eje del rodillo sea perpendicular a la dirección longitudinal de la correa. El ajuste de la desviación específica de la correa es similar a la del rodillo.

    5 El impacto de la posición de supresión en la desviación de la correa: el material en el punto de transferencia de la posición de supresión en la desviación de la correa tiene un impacto muy grande, especialmente en la máquina de dos cintas en la proyección horizontal del impacto vertical incluso mayor Por lo general, debe considerar el punto de transferencia en la altura relativa superior e inferior de la máquina de dos cintas. Cuanto menor es la altura relativa, mayor es el componente de velocidad horizontal del material, mayor es el impacto lateral en la correa inferior, y el material también es difícil de centrar. De modo que el material en la sección transversal de la correa está sesgado, lo que eventualmente conduce a una desviación de la correa. Si el material al lado derecho, entonces la correa a la desviación del lado izquierdo, y viceversa. En el proceso de diseño debe ser lo más posible para aumentar la altura relativa de la máquina de dos correas. En el movimiento limitado de la maquinaria de transporte a granel hacia arriba y hacia abajo del embudo, se debe considerar cuidadosamente el canal guía y otras partes de la forma y el tamaño. El ancho de la ranura de la guía general debe ser aproximadamente dos tercios del ancho de la correa. Para reducir o evitar la desviación de la correa, puede aumentar el material de bloqueo para bloquear el material, cambiar la dirección y la ubicación de la caída del material.

    6 operación bidireccional Ajuste de la desviación del transportador de correa: el funcionamiento bidireccional del ajuste de la desviación de la correa transportadora de la correa que el ajuste de la desviación del transportador de correa unidireccional es relativamente difícil, en el ajuste específico primero debe ajustar una dirección, y luego ajustar La otra dirección. Ajuste el tiempo para observar cuidadosamente el movimiento de la correa y la tendencia de desviación, uno por uno para ajustar. El foco debe estar en el rodillo impulsor y ajustar el ajuste al tambor, seguido por el ajuste del rodillo y el ajuste del punto de supresión del material.

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