Trituradora VSI

Máquina trituradora VSI Los impactadores de la serie VSI están representados en el Modelo A y el Modelo B, entre ellos, el Modelo A con una cámara de trituración "Rock on A Anvil" se usa principalmente para rocas de baja abrasión, el Modelo B con una "Roca sobre Roca" se usa principalmente para rocas abrasivas. Modo A y Modelo B se pueden convertir entre sí mediante el reemplazo de la cámara de trituración. La serie VSI se caracteriza por su alta confiabilidad, menor costo de mantenimiento y operación económica que la competencia, todos los beneficios son de alimentación en cascada, rotor profundo, centralización de flujo de alimentación total, ciclo de flujo de aire interno, pesado audiencias de servicio y sistemas de lubricación de aceite.

Características de la trituradora VSI

  • (1) Teoría de la operación: el material de alimentación en la tolva se realiza de dos maneras, un flujo desciende directamente al rotor, se acelera y se arroja a los yunques o al relleno de roca donde se produce la rotura; el otro se desborda a la cámara de trituración a través de las salidas de la tolva y choca con el material de alto movimiento para romperse.
  • (2) Centralizador de alimentación patentado: el centralizador de alimentación podría eliminar la alimentación golpeando de manera desigual las piezas de desgaste y el rotor, lo que acortará la vida útil de las piezas y provocará fallas en los cojinetes; el otro beneficio es útil para el recinto de polvo debido a que el flujo de aire no ingresa a la cámara de trituración.
  • (3) Diseño de ciclo interno de aire patentado: asegura que no haya aire dentro o fuera de la cámara de trituración, por lo que se evita una fuga de polvo.
  • (4) Rotor profundo: equilibrio perfecto, alto rendimiento, menor consumo de piezas de desgaste.
  • (5) Modelo A, Modelo B convierte otro.
  • (6) La puerta de inspección y mantenimiento es conveniente para cambiar piezas de desgaste sin levantar herramientas.
  • (7) El sistema de lubricación de aceite y el control de arranque del motor están equipados con una función de prevención completa.

Estrés de la trituradora VSI

VSI crusher

Aplicación de la trituradora VSI

La máquina de fabricación de arena VSI se puede utilizar ampliamente para triturar arena de metal, no metal y una variedad de materiales de construcción, agregados de arena y grava, escoria y otras materias primas para materias primas en la siguiente dureza de Mohs de 9 grados, máquina de fabricación de arena VSI se puede dividir en el nuevo en dos estructuras de arena, es decir, dos herreros de piedra de roca y piedra, la piedra de roca estaba en funcionamiento cuando el material de fricción de colisión entre sí a través del herrero de piedra rota fue golpeado por un revestimiento en las piedras transportadas por el triturado de piedra, VSI Nueva arena utilizando estos dos métodos para dar forma a la materia prima de arena, de acuerdo con las necesidades de las condiciones de funcionamiento reales del sistema correspondiente de grados de arena.

Principio de funcionamiento de la máquina para hacer arena

Piedra de la parte superior de la máquina directamente en la rotación de alta velocidad del plato giratorio, bajo la acción de la fuerza centrífuga de alta velocidad, y otra parte de la forma de paraguas para dividir el plato giratorio alrededor de la piedra objetivo para producir Impacto de alta velocidad y aplastamiento de alta densidad, la piedra se golpeó entre sí, pero también en la plataforma giratoria y la formación de movimiento de remolino entre el chasis causado por el combate repetido, la fricción, el aplastamiento, desde la parte inferior de la descarga. Formando un circuito cerrado varias veces, controlado por el dispositivo de detección para lograr el tamaño de partícula requerido.

Las piedras entran en la trituradora por la alimentación vibratoria y se dividen en dos componentes. Algunos ingresan al impulsor giratorio de alta velocidad por medio del distribuidor, más la velocidad acelerada podría ser cien veces mayor que la aceleración gravitacional.

Luego, los componentes se expulsan de tres corredores a una velocidad de 60-70 m/sy afectan los materiales que caen en el distribuidor.

Luego vienen por el revestimiento de la cavidad interna y son rebotados por el revestimiento del material para el acabado superior con la cavidad de movimiento giratorio.

Luego transforman la dirección para moverse hacia abajo. Los materiales fundidos en el impulsor forman una cortina de material continuo. En este caso, los suministros pueden conocer dos o muchas más ocasiones de procesos de impacto y molienda.

Los suministros triturados se descargan en el orificio inferior.

Formando un circuito cerrado con todo el sistema de detección de circulación, el alimentador vibratorio puede manejar los componentes con hasta 20 mallas dentro de 3 circulaciones.

Dentro del procedimiento de trituración completo, los materiales se golpean entre sí sin necesidad de tocar los elementos metálicos directamente.

Se encuentran con el revestimiento del material para disminuir la contaminación y prolongar la vida útil de la máquina. El sofisticado flujo de aire en la cavidad de movimiento giratorio puede disminuir adecuadamente la contaminación por polvo.

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